本文轉(zhuǎn)自：中國電子報

“近年來，我國新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合取得了長足進展。支撐融合發(fā)展基礎不斷夯實，融合發(fā)展水平邁上了新臺階。”日前，工業(yè)和信息化部總工程師韓夏在介紹黨的十八大以來工業(yè)和信息化發(fā)展成就時指出。

作為我國建成制造強國和網(wǎng)絡強國的“扣合點”，十年來，我國兩化融合這篇大文章不斷做強做實：我國制訂的兩化融合標準走向世界，成為國際標準；全國工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率分別達55.7%和75.1%；貫標達標企業(yè)運營成本平均下降10%；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破萬億元大關……一系列閃耀的成績?yōu)槲覈鴥苫疃热诤习l(fā)展寫下生動腳注。

在新技術(shù)、新應用的作用下，我國新型工業(yè)化步伐鏗鏘有力，推動社會各領域資源實現(xiàn)高效整合。隨著新模式新業(yè)態(tài)不斷迸發(fā)活力，我國的工業(yè)發(fā)展方式、增長動力將發(fā)生轉(zhuǎn)折性變化。

我國兩化深度融合標準走向世界

如果兩化融合是一棟摩天大樓，那么標準則是這棟大樓的地基。

自2013年兩化融合管理體系第一次提出，我國逐漸探索出一條以標準引領兩化深度融合的工作體系。2018年6月，工信部正式組建全國兩化融合管理標準化技術(shù)委員會，構(gòu)建政產(chǎn)學研用多方聯(lián)動的標準研制應用交流平臺。截至2022年6月底，我國已發(fā)布實施兩化融合管理體系國家標準超10項，全國近6萬家企業(yè)開展了兩化融合管理體系貫標。

作為我國首個自主研制且大范圍普及推廣的管理體系類標準，兩化融合管理體系已成為廣大企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型、構(gòu)建新型能力的重要方法指導，目前已有逾23萬家企業(yè)通過開展兩化融合自評估、自診斷、自對標，找準了發(fā)展重點和方向。開展兩化融合管理體系貫標的主題覆蓋農(nóng)業(yè)、工業(yè)、服務業(yè)三大產(chǎn)業(yè)，貫標達標企業(yè)運營成本平均下降10%，經(jīng)營利潤平均增加了11.2%。

“我國通過兩化融合管理體系貫標，普及推廣數(shù)字化轉(zhuǎn)型的發(fā)展規(guī)律和方法路徑，極大發(fā)揮了標準引領企業(yè)技術(shù)進步、管理變革、模式創(chuàng)新，提升企業(yè)核心競爭能力的關鍵作用。”用友網(wǎng)絡董事長兼CEO王文京表示。以用友為例，不僅提供自研產(chǎn)品的標準接口，還積極推動了工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)接口標準化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺互聯(lián)互通。

與此同時，我國制訂的兩化融合標準也走向了世界，為全球各國加快產(chǎn)業(yè)數(shù)字化發(fā)展提供了“中國方案”。

2019年，《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中可持續(xù)競爭能力建設方法論》《產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型評估框架》兩項“中國方案”在國際電信聯(lián)盟（ITU）正式發(fā)布實施，成為國際標準。據(jù)了解，這些標準已經(jīng)在三菱、日立、西門子、奔馳、艾默生等眾多跨國公司中應用于實踐中。這兩項標準不僅是我國加快兩化融合國際標準化進程的重要突破，更是向全世界推廣我國產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗的成功嘗試。

中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長張立指出：“兩化深度融合標準大規(guī)模應用普及并向國際推廣，引發(fā)制造業(yè)生產(chǎn)方式、企業(yè)形態(tài)、業(yè)務模式和就業(yè)方式加速變革。”截至目前，全國工業(yè)企業(yè)關鍵工序數(shù)控化率、數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率分別達到55.7%和75.1%，比2012年提高了35.1和26.3個百分點。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模已突破萬億元大關

作為兩化深度融合的重要切入點，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)自2017年首次作為國家戰(zhàn)略正式提出后，已逐漸成長為穩(wěn)經(jīng)濟、促增長的核心力量。2021年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模增速高達11.28%，規(guī)模占全球主要工業(yè)十國的20.19%，增速在全球主要工業(yè)國家中排名第一，已超過日本與德國之和；2022年，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模已突破萬億元大關。

規(guī)模增長的同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)應用也在不斷深化。目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、運營管理等45個國民經(jīng)濟大類得到廣泛應用，平臺體系百花齊放，連接工業(yè)設備超過7900萬臺（套），服務工業(yè)企業(yè)超過160萬家，進產(chǎn)業(yè)基地、進產(chǎn)業(yè)園區(qū)、進重點企業(yè)持續(xù)提速；標識解析體系已經(jīng)完成夯基架梁，國家頂級節(jié)點日均解析量顯著提升達到1.5億次，二級節(jié)點基本實現(xiàn)全國省級地區(qū)全覆蓋。

如今，卡奧斯COSMOPlat、航天云網(wǎng)、徐工漢云、樹根互聯(lián)、美云智數(shù)這類制造業(yè)巨頭打造的平臺，已經(jīng)將平臺能力從企業(yè)內(nèi)部對外輸出，形成跨行業(yè)、跨領域的生態(tài)賦能“雙跨平臺”。

“從2018年起，工信部開始組織遴選‘雙跨平臺’，從平臺的資源管理能力、核心技術(shù)水平、賦能成效、社會貢獻度、可持續(xù)發(fā)展能力等多個維度綜合評價，這種遴選本身就是一種培育導向。”航天云網(wǎng)科技發(fā)展有限責任公司總經(jīng)理柴旭東告訴《中國電子報》記者。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用的推廣，充分發(fā)揮出工業(yè)數(shù)據(jù)匯聚和資源配置能力，通過貫穿產(chǎn)業(yè)鏈上游、中游和下游各環(huán)節(jié)，打破社會資源配置的時空局限，形成產(chǎn)業(yè)融通發(fā)展的良好局面。”中國信通院信息化與工業(yè)化融合研究所副所長田洪川介紹說。

一、二產(chǎn)業(yè)打通方面，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺通過對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和監(jiān)測，實現(xiàn)農(nóng)機的高精度自動作業(yè)和農(nóng)作物的精準播種、智能灌溉；二、三產(chǎn)業(yè)融合方面，平臺推動消費與生產(chǎn)、供應與制造、產(chǎn)品與服務之間的數(shù)據(jù)流通，形成工業(yè)電商、供應鏈金融、產(chǎn)能共享等新模式新業(yè)態(tài)，實現(xiàn)制造業(yè)服務模式的重構(gòu)和生產(chǎn)性服務業(yè)的發(fā)展。

數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化突破系列短板

通信網(wǎng)絡、工業(yè)軟件等基礎設施是兩化融合發(fā)展的基石。目前，我國已建成全球規(guī)模最大的光纖網(wǎng)絡和移動寬帶網(wǎng)絡，累計建成開通5G基站185.4萬個，5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)6518個，國家級互聯(lián)網(wǎng)骨干直聯(lián)點開通數(shù)量19個，已申請的IPv6地址資源位居世界第一；軟件產(chǎn)業(yè)支撐能力顯著增強，2012至2021年，我國軟件產(chǎn)業(yè)規(guī)模從2.5萬億元增長至9.5萬億元，工業(yè)APP數(shù)量突破60萬個，經(jīng)營管理類的工業(yè)軟件市場占有率達到70%，產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性持續(xù)提升，為以制造業(yè)為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供契機。

作為兩化融合的內(nèi)核，不論是智能制造、智慧城市還是數(shù)字經(jīng)濟，都離不開數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化的生態(tài)建設。“新一代信息技術(shù)的融合發(fā)展讓產(chǎn)業(yè)空間與地域邊界趨于模糊，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關聯(lián)性、共生性、聚合性不斷提升。以點帶線、以線帶面，強化要素流動，促進產(chǎn)業(yè)共生，將實現(xiàn)更大范圍、更寬領域、更深層次的經(jīng)濟社會發(fā)展。”中國工程院院士彭壽告訴記者。

國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心信息化所所長馬冬妍告訴《中國電子報》記者，近年來，我國持續(xù)深入推進兩化融合發(fā)展，在數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化等方面已經(jīng)突破了一系列短板。

數(shù)字化方面，企業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)字化率、數(shù)字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率分別從“十三五”初期（2016年)的44.1%和38.2%，提升到目前的51.8%和45.5%，企業(yè)開展業(yè)務集成運作的數(shù)字化基礎條件持續(xù)完善；網(wǎng)絡化方面，我國實現(xiàn)管控集成和產(chǎn)供銷集成的企業(yè)比例分別從“十三五”初期（2016年)的18.7%和22.9%，提升到目前的30.6%和29.3%，企業(yè)內(nèi)部的網(wǎng)絡化集成管理能力、基于大數(shù)據(jù)的全局動態(tài)協(xié)同和優(yōu)化配置能力顯著提升；智能化方面，我國初步具備探索智能制造條件的企業(yè)比例達到11.9%，“十三五”以來增長超過1.3倍，國內(nèi)涌現(xiàn)出一批具備智能制造基礎和經(jīng)驗的領軍企業(yè)，不斷填補我國智能制造領域的空白。

“同時，我國區(qū)域、行業(yè)融合發(fā)展也實現(xiàn)了不同程度的升級。從試點探索到系統(tǒng)推進，不同行業(yè)、不同地區(qū)基于不同的產(chǎn)業(yè)鏈位置、行業(yè)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)特征、發(fā)展需求，趟出了差異化、特色化的兩化融合發(fā)展路徑。”馬冬妍說。

從不同行業(yè)來看，以冶金、石化為代表的原材料行業(yè)通過加強生產(chǎn)管理全過程及產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈全環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息采集、分析與共享，實現(xiàn)降本增效、集約高效、實時優(yōu)化的智能生產(chǎn)；以機械、交通設備制造為代表的裝備行業(yè)積極推進產(chǎn)品研發(fā)、工藝設計、生產(chǎn)制造的一體化關聯(lián)管控和協(xié)同優(yōu)化，為推進智能制造奠定基礎；以家電、醫(yī)藥、紡織等為代表的消費品行業(yè)，與百姓民生緊密相關，行業(yè)內(nèi)企業(yè)積極利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)更好地了解消費者需求，推進更為精準、敏捷的供給體系建設。

從區(qū)域發(fā)展來看，盡管多年來的發(fā)展形成了“東部領先、中西部追趕”的梯級分布特征，但近年來中西部數(shù)字化轉(zhuǎn)型力量的崛起不容小覷。數(shù)據(jù)顯示，全國數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展增速超過5%的省份有近七成為中西部省份，在優(yōu)秀企業(yè)的示范帶動下，中西部省市企業(yè)參與并推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主動性、積極性不斷提高，兩化融合發(fā)展水平正加快追趕東部，全國逐步形成更加平衡、協(xié)調(diào)、融通的融合體發(fā)展態(tài)勢。

新業(yè)態(tài)新模式推動工業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)折性變化

“如今，我國兩化融合水平在世界各國中處于全球第一梯隊，無論是信息基礎設施建設和跨界協(xié)同生態(tài)培育，還是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型推進和技術(shù)能力支撐，抑或是兩化融合發(fā)展環(huán)境完善等方面，都取得了非凡成效。”中國宏觀經(jīng)濟研究院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟與技術(shù)經(jīng)濟研究所高技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究室主任張于喆說。

兩化深度融合推動生產(chǎn)性服務業(yè)與制造業(yè)在更高水平上融合發(fā)展，網(wǎng)絡化協(xié)同、數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)等新模式加快普及，工業(yè)電子商務、制造業(yè)“雙創(chuàng)”等新業(yè)態(tài)蓬勃發(fā)展，促進工業(yè)發(fā)展方式、增長動力轉(zhuǎn)折性變化。

“企業(yè)的競爭已經(jīng)從成本、質(zhì)量的競爭升維到效率、服務的競爭，產(chǎn)品設計、物資供應、能源供應、生產(chǎn)制造、物流運輸、產(chǎn)品銷售、售后服務每個環(huán)節(jié)都在隨之發(fā)生改變。”王文京說。

網(wǎng)絡化協(xié)同制造，讓上海大眾專業(yè)配套供應商——上海新朋聯(lián)眾汽車零部件公司實現(xiàn)4家異地工廠、2家主機廠、108家散件供應商、26家設備服務商、15家勞務公司在線協(xié)同，人均產(chǎn)值從105.6萬元提升至188.9萬元，缺陷率從3‰下降到1‰；搭建起“智能工廠”后的全球最大單體銅冶煉工廠——江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠，實現(xiàn)了智能物聯(lián)、智慧監(jiān)視、智慧調(diào)度等應用，顯著提升熔煉車間的閃速爐滿負荷作業(yè)率，陽極銅合格率提高0.25%，并降低了陽極爐噸銅能耗。

截至2022年第二季度，我國實現(xiàn)智能化產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)比例為6.0%，在工業(yè)、交通、醫(yī)療、教育等行業(yè)領域得到應用推廣；離散制造業(yè)實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同研制的企業(yè)為39.5%，企業(yè)間通過網(wǎng)絡化協(xié)同消除了地域邊界和行業(yè)邊界；開展服務型制造的企業(yè)比例為30.1%，工程機械、電力設備等行業(yè)發(fā)展迅速；工業(yè)電子商務普及率達到65.9%，工業(yè)云平臺應用率達到51.5%，基于大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈協(xié)同運作水平逐步提升，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的企業(yè)比例達到13%。

放眼未來，隨著網(wǎng)絡化、智能化、個性化生產(chǎn)方式在重點領域得到深度應用，兩化深度融合必將成為社會各領域資源高效整合的“加速器”，為中國智造和中國創(chuàng)造崛起注入澎湃動力。