“安燈”原本是指車間生產(chǎn)線上的提示燈系統(tǒng),能夠在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時及時發(fā)出警報,這樣現(xiàn)場人員就能及時知曉異常狀況并采取措施,確保生產(chǎn)安全。然而,隨著越來越多自動化設(shè)備得到應(yīng)用,車間現(xiàn)場的管理人員也會越來越少,導(dǎo)致出現(xiàn)管理漏洞,出現(xiàn)異常不能及時發(fā)現(xiàn),帶來嚴(yán)重的安全隱患。
因此,企業(yè)在建設(shè)MES系統(tǒng)時也會要求對安燈系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)和管理,以實現(xiàn)實時監(jiān)控與預(yù)警。對此,物通博聯(lián)
工業(yè)網(wǎng)關(guān)通過采集生產(chǎn)現(xiàn)場各個設(shè)備的數(shù)據(jù)實時對接到MES系統(tǒng)中,從而當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,立即通過直觀的顯示和報警機(jī)制,通知相關(guān)人員進(jìn)行處理,實現(xiàn)“少人值守”的同時,響應(yīng)能力得到顯著提高。
實現(xiàn)功能
對安燈系統(tǒng)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集與MES系統(tǒng)同步展示,在MES系統(tǒng)界面以直觀形式呈現(xiàn)全車間安燈狀態(tài),包括異常工位分布地圖、各類型異常數(shù)量統(tǒng)計圖表(如柱狀圖)、異常處理進(jìn)度列表等。
工業(yè)網(wǎng)關(guān)與安燈觸發(fā)終端、MES系統(tǒng)雙向通信,不僅能將安燈異常數(shù)據(jù)上傳至MES,還可接收MES系統(tǒng)下發(fā)的異常處理指令,并同步至現(xiàn)場PLC設(shè)備,實現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制操作,確保出現(xiàn)異??焖俟芸?,保護(hù)生產(chǎn)安全。
支持通過MES系統(tǒng)遠(yuǎn)程跟蹤異常處理過程,記錄異常從觸發(fā)、派單、處理到閉環(huán)的全流程信息,包括處理人員簽到時間、處理措施、關(guān)聯(lián)物料/備件使用情況等,同時支持異常處理超時預(yù)警,提升異常響應(yīng)效率。
在MES系統(tǒng)中形成可追溯的異常數(shù)據(jù)庫,涵蓋異常類型、觸發(fā)頻次、高發(fā)工位、平均處理時長、重復(fù)出現(xiàn)問題等信息,支持按時間(日/周/月)、車間、生產(chǎn)線等維度篩選查詢,為分析高頻異常根源、優(yōu)化生產(chǎn)布局或設(shè)備維護(hù)計劃提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
基于采集的安燈數(shù)據(jù)生成多維度分析報表,包括異常處理效率報表(如各班組處理時長對比)、異常類型統(tǒng)計報表(如設(shè)備故障占比)、生產(chǎn)影響評估報表(如異常導(dǎo)致的停機(jī)時長統(tǒng)計)等,為生產(chǎn)管理決策、流程優(yōu)化及績效考核提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。
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